水產食品加工廢水的懸浮物和動物油脂濃度高，氨氮及磷較高，水溫低，生化降解速率慢；污泥呈膠體狀，量大、難脫水，且容易腐爛變質散發(fā)出臭味，并造成磷的二次釋放重復回到處理系統(tǒng)，增加了處理難度和運行費用。經(jīng)源達凈水材料水處理經(jīng)驗結合浙江水產場通過工藝改造，其出水水質大大提高，可為其他水產加工企業(yè)廢水處理工藝改造提供借鑒。
一、廢水處理方案
1、廢水水量水質
水產冷凍廠主要加工魚、蝦、蟹類等水產海鮮，產生的廢水主要為海鮮加工清洗水及員工生活污水。其水量為100~300t/d，CODCr≤3000mg/L、SS≤350mg/L、氨氮≤350mg/L、油≤50mg/L、pH=6~9。其中水量變化較大，生產旺季排放的廢水水量約為300t/d，生產淡季時排放廢水不到100t/d。
2、原廢水處理工藝及運行情況
本工藝運行初期處理效果較好，基本能達到《污水綜合排放標準》的三級標準要求。隨著生產規(guī)模擴大及排放標準的提高，現(xiàn)城市污水處理廠不再接納該廠排放污水，該廠排放污水需滿足污水排放標準一級標準，直接排放到附近河流。因此需對原工藝進行技術改造。
二、廢水處理新方案
1、廢水處理工藝改造流程
新方案應滿足《污水綜合排放標準》的一級標準，處理要求大大提高，故在盡可能利用現(xiàn)有設施、減少占地面積、降低投資和運行費用前提下，保留現(xiàn)有廢水處理構筑物。
2.2新舊處理工藝對比
因原有處理工藝對SS和氨氮的總體去除效果較差，故增設絮凝反應池。在池中加入堿使反應達到最佳pH，接著加入PAC聚合氯化鋁與廢水充分混合反應，產生細小沉淀物，再加入適量PAM聚丙烯酰胺，通過凝聚反應使細小沉淀物形成具有較大粒度的絮凝體。
原好氧池采用表面曝氣，曝氣效率較低下，且水產加工企業(yè)對環(huán)境衛(wèi)生要求較高，而表面曝氣會產生大量泡沫飄散出來，特將好氧池改造為接觸氧化池。接觸氧化池采用表面積大、易掛膜的立體彈性填料作為生物載體，采用鼓風機曝氣作為充氧手段。
在接觸氧化池后增設MBR系統(tǒng)，MBR膜分離設備可將微生物完全截留，使系統(tǒng)內維持較高的微生物濃度，有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌生長，提高系統(tǒng)硝化效率。
結論
（1）在原工藝基礎上增設了絮凝池，利用絮凝反應大大提高了對SS、COD、氨氮的去除效率，且PAC、PAM的絮凝效果明顯，用量少、適應范圍廣。
（2）將原有表曝好氧池改造為接觸氧化池，最大限度地利用了原有構筑物，實現(xiàn)一次提升。接觸氧化池對沖擊負荷有較強的適應能力，污泥量少，不產生污泥膨脹，可提高氨氮去除率。
（3）增設了MBR池。MBR池采用超微濾膜組件取代傳統(tǒng)的二級沉淀池和砂濾池作為分離單元，不僅可完全去除水中懸浮固體，獲得很好的出水水質，而且通過膜分離作用可將二級沉淀池無法截留的游離細菌和大分子有機物完全阻隔于生物反應池內。MBR對污染物去除效率高，出水水質穩(wěn)定，操作簡單，易于管理，具有廣闊的應用前景。
